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太仓哪里有紧凑型绝对值编码器批发

发布时间:2022-12-03 01:27:42
太仓哪里有紧凑型绝对值编码器批发

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我们知道,无锡旋转编码器有增量型、绝对值型之分,一般无锡旋转编码器要比增量型的价格贵好多;而无锡旋转编码器又分为单圈和多圈两种,其中多圈型比单圈型的也是贵了不少。那么使用无锡旋转编码器,尤其是选择无锡旋转编码器的意义在哪里呢?先来简单回顾下有关这几种无锡旋转编码器的一些基本概念。根据之前「编码器的定义、用途和分类」一文所述,增量型与绝对值型编码器的主要区别在于: 增量型编码器是在机械轴旋转时,每旋转经过一个固定的角度间隔,交替输出一组脉冲编码; 绝对值型编码器则始终是基于机械轴当前所在的角度,持续输出其旋转位置编码。而单圈与多圈绝对值编码器的区别,仅仅是在角度位置编码输出量程上的不同而已,前者的量程只有一圈,而后者可以做到多圈旋转位置测量。不过,这并不意味着在位置测量应用中就一定要使用绝对值编码器,也不是说在进行长距离位置检测时就必须使用多圈绝对值编码器。事实上,对于很多传动和运控设备应用来说,即使是使用增量型编码器或者单圈绝对值编码器,也一样是可以实现所谓的多圈位置检测和记录功能的。 这里就非常有必要先来讨论一下编码器的测量应用场景了。运控和传动设备中的定位测量应用,基本上可以分为距离测量和位置测量两种类型。对于距离测量应用,从技术角度看,选用增量型和绝对型编码器都是可以实现的,绝对值编码器的优势更多是体现在精度性能等方面,而增量型编码器则显得更加经济、实用。而如果要实现对物体(的位置测量,就非常有必要考虑使用多圈绝对值型编码器了。

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  由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性好,精度高,金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级,塑料码盘是经济型的,其成本低,但精度、热稳定性、寿命均要差一些。分辨率—旋转编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率,也称解析分度、或直接称多少线,一般在每转分度5~10000线

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单圈绝对值编码器常用于角度和直线距离的测量,但也可用于转速和线速度的测量。 这是因为单圈绝对值编码器的脉冲频率与其转速之间存在线性关系。 单圈绝对值编码器旋转得更快时,脉冲频率会以相同的速率增加。单圈绝对值编码器速度可以由脉冲计数或者脉冲定时这两种方法中的任一种来确定。增量单圈绝对值编码器通常通过两个通道输出信号。 通常,被称为“a”和“b”的两个相位之间有90度的偏移。 旋转方向可以由哪个通道向前来决定。 通常,如果信道a在前,则方向为顺时针,如果信道b在前,则方向为逆时针。 在正交输出中,还可以使用X2或X4解码技术来提高单圈绝对值编码器的分辨率。 使用X2解码时,通道a的上升沿和下降沿被计数,每转计数的脉冲数变为2倍,因此单圈绝对值编码器的分辨率变为2倍。 使用X4解码时,通道a和b的上升沿和下降沿被计数,分辨率增加到4倍。高速时,脉冲序列(也称为脉冲频率)之间的时间少,可能无法准确测量时钟周期,因此更适合低速应用。速度测量的正确性,单圈绝对值编码器测量的正确性可能会受到设备误差、相位误差、插补误差等各种因素的影响。设备误差包括编码器内的机械缺陷,以及线路和窗口间的间距变化等编码器磁盘和标线片上的刻度误差。 设备相关的误差还包括基板的直线度、传感器的不正确定位、编码器和电机轴之间缺乏同心度。相位误差是由脉冲和读数之间没有信息引起的。 也就是说,正交编码器只读取一个或两个通道(a和b )上的信号边缘,不在这些读数之间传输信息。 相位误差仅为固定测量步的1/2或计数。只有单圈绝对值编码器分辨率超过正交编码器固有的X4解码的电子电平时,才会发生插值错误。 插补误差经常随着单圈绝对值编码器速度的增加而增加。 使用具有更高行数或更多窗口的单圈绝对值编码器可以减少插值和相位误差。

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无锡绝对值编码器UR是各关节的单圈绝对值编码器和多圈增量编码器混合动作的方式。 关于该双编码器的用途,UR公式中没有说明,但互联网上目前推测的用途有绝对值型的零点查找用和增量型的控制用两种。 实际上,有可能将增量反馈值访问位置环,绝对值访问速度环。无锡绝对值编码器可根据2个编码器的误差值间接得到关节输出转矩。 也就是说,将2个编码器作为关节转矩传感器处理。功能1争议不大,国内很多家的合作机器人都采用了这种控制方式。 关于功能2有一定的争论。 其次,通过一些实验,探讨这种方式的实际可行性。2 .实验流程采用包括电机、高次谐波减速机、双编码器单元在内的单关节模块,弹簧等效于传动中的所有柔性元件。在实验中,让电机沿不同的正弦轨迹行走,记录两个编码器的角度,并画出差异作为关节传动中的变形角。 根据实验结果,确实存在稳定的机械变形量,通过将该变形乘以关节刚性可以得到关节输出转矩。3 .可行性分析存在这种变形,为关节力矩的估计提供了可能性。 学术界也存在利用这种变形信息进行矩估计的研究[ 1,2 ]。 这两篇文章也比较新,里面涉及的标定等过程很复杂,要真正大量用于实践还需要探讨。 为了推定力矩,需要取得可以通过施加已知载荷来推定的关节刚性。但是,高次谐波减速机等减速机的刚性特性是非线性的。