单圈绝对值编码器常用于角生产绝对值编码器度和直线距离的测量，但也可用于转速和线速度的测量。 这是因为单圈绝对值编码器的脉冲频率与其转速之间存在线性关系。 单圈绝对值编码器旋转得更快时，脉冲频率会以相同的速率增加。单圈绝对值编码器速度可以由脉冲计数或者脉冲定时这两种方法中的任一种来确定。增量单圈绝对值编码器绝对值编码器批发通常通过两个通道输出信号。 通常，被称为“a”和“b”的两个相位之间有90度的偏移。 旋转方向可以由哪个通道向前来决定。 通常，如果信道a在前，则方向为顺时针，如果信道b在前，则方向为逆时针。 在正交输出中，还可以使用X2或X4解码技术来提高单圈绝对值编码器的分辨率。 使用X2解码时，通道a的上升沿和下降沿被计数，每转计数的脉冲数变为2倍，因此单圈绝对值编码器的分辨率变为2倍。 使用X4解码时，通道a和b的上升沿和下降沿被计数，分辨率增加到4倍。高速时，脉冲序列(也称为脉冲频率)之间的时间少，可能无法准确测量时钟周期，因此更适合低速应用。速度测量的正确性，单圈绝对值编码器测量的正确性可能会受到设备误差、相位误差、插补误差等各种因素的影响。设备误差包括编码器内的机械缺陷，以及线路和窗口间的间距变化等编码器磁盘和标线片上的刻度误差。 设备相关的误差还包括基板的直线度、传感器的不正确定位、编码器和电机轴之间缺乏同心度。相位误差是由脉冲和读数之间没有信息引起的。 也就是说，正交编码器只读取一个或两个通道(a和b )上的信号边缘，不在这些读数之间传输信息。 相位误差仅为固定测量步的1/2或计数。只有单圈绝对值编码器分辨率超过正交编码器固有的X4解码的电子电平时，才会发生插值错误。 插补误差经常随着单圈绝对值编码器速度的增加而增加。 使用具有更高行数或更多窗口的单圈绝对值编码器可以减少插值和相位误差。

无锡旋转编码器虽然宿迁绝对值编码器能计数检测位移增量，却无法给出具体的坐标值，而NC编程时刀具的空间位置都是基于坐标系中的数值计算的。你只知道从P1点移动到P2点由编码器计数运动了0.006mm（6个脉冲，每个脉冲定义长度0.001mm），可你怎么知道P1和P2点的坐标呢？我们想了一个办法，人为在空间设绝对值编码器批发立一个基准点（Reference），作为测量起点，数控机床上给个专门名词：参考点。比如，将参考点坐标定义为（0，0，0）。问题来了，CNC机床怎么知道人规定的基准点R在哪里呢？也就是说，CNC首先需要标定一下零点，好像一杆秤，空秤要调零。这个标定零点的过程称为回参考点或回零（homing），机床开机后去跑一下零点，然后CNC系统把这个位置寄存起来。如果没有什么办法把这个标定位置存储在寄存器，那么每次开机都必须做回参考点的操作。下面基于FANUC系统，以无锡旋转编码器作为半闭环位置检测元件，说明坐标轴参考点的设置原理。1回零动作过程：为了准确地回零，其动作过程一定经历快→慢→停三个阶段。什么时候慢？什么时候停？谁来触发？触发减速的信号（*DEC）和停止的信号（PCZ）分别由行程开关和编码器给出。尤其指出，这个停止点必须十分精确，它直接影响零件加工精度，这个任务由编码器的1转信号完成。

解决的方法是增加参考点，旋转编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证生产绝对值编码器位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。比如，打印机扫描仪的定位就是用的增量式编码器原理，每次开机，我们都能听到噼哩啪啦的一阵响，它在找参考零点，然后才工作。这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零（开机后就要知道准确位置），于是就有了绝对编码器的出现。绝对型旋转光电编码器，因其每一个位置绝对唯一、抗干扰、无需掉电记忆，已经越来越广泛地应用于各种工业系统中的角度、长度测量和定位控制。绝对编码器光码盘上有许多道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读绝对值编码器批发取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码（格雷码），这就称为n位绝对编码器。这样的编码器是由码盘的机械置决定的，它不受停电、干扰的影响。旋转编码器/增量或绝对值编码器/拉线编码器旋转编码器/增量或绝对值编码器/拉线编码器绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。

　　由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗生产绝对值编码器的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就绝对值编码器批发有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。分辨率—旋转编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线

旋转编码器形式分类轴套型：轴套型又可分为半空型、全空型和大口径型等。以编码器工作原理可分为：光电式、磁电式和触点电刷式。按码盘的刻孔方式不同分类编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转生产绝对值编码器换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任绝对值编码器批发何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。