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张家港哪里有绝对值编码器厂家

发布时间:2022-06-15 01:29:58
张家港哪里有绝对值编码器厂家

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无锡旋转编码器是工业中重要的机械位置角度、长度、速度反馈并参与控制的传感器,无锡旋转编码器分增量值编码器、绝对值编码器、绝对值多圈编码器。从外部接收的设备上讲(如伺服控制器、PLC),增量值是指一种相对的位置信息的变化,从A点变化到B点的信号的增加与减少的计算,也称为“相对值”,它需要后续设备的不间断的计数,由于每次的数据并不是独立的,而是依赖于前面的读数,对于前面数据受停电与干扰所产生的误差无法判断,从而造成误差累计;而“绝对式工作模式”是指在设备初始化后,确定一个原点,以后位置信息是与这个“原点”的绝对位置,它无需后续设备的不间断的计数,而是直接读取当前位置值,对于停电与干扰所可能产生的误差,由于每次读数都是独立不受前面的影响,从而不会造成误差累计,这种称为接收设备的“绝对式”工作模式。而对于无锡旋转编码器的内部的“绝对值”的定义,是指编码器内部的位置值,在编码器生产出厂后,其量程内的位置已经“绝对”地确定在编码器内,在初始化原点后,每一个位置独立并具有,它的内部及外部每一次数据刷新读取,都不依赖于前次的数据读取,无论是编码器内部还是编码器外部,都不应存在“计数”与前次读数的累加计算,因为这样的数据就不是“独立”量程内位置已经预先绝对确立”了,也就不符合“绝对”这个词的含义了。所以,真正的无锡旋转编码器的定义,是指量程内位置的预先与原点位置的绝对对应,不依赖于内部及外部的计数累加而独立的绝对编码。

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无锡绝对值编码器的构成部分:LED发光元件; 镜头; 代码盘; 接受光集成电路。首先,LED发光元件的光是错乱光。 通过透镜收集光,转换成平行光。 代码盘中等间隔地开着几个长方形的孔。 用信号变换电子元件处理搭载在受光IC上的发光二极管等电子元件,输出“a相”、“b相”2种方波。a相和b相的相位关系为世界通用,b相和a相是相差1/4周期的输出。 通过处理a相和b相2种编码器输出,可以明确电机的旋转方向、旋转位置以及旋转速度。 现在,让我们来谈谈如何检测他们。旋转方向的检测,通过检测出a、b相出现的优先顺序,可以判断旋转轴的旋转方向。 例如,编码器编码盘顺时针旋转时,b相出现得比a相晚。 拉线轮逆时针旋转时,b相出现在a相之前。 这种结构不仅用于判别旋转方向,也用于判别水平驱动时的移动方向。旋转位置的检测,代码盘(光栅盘)是在一定直径的圆盘上等分开了几个长方形的孔。 这里我们家一周有360个长方形的洞。 由于每个长方形孔输出一个脉冲信号,因此每个脉冲可以检测出一次相同的旋转位置。 如果一周有3600个长方形的孔,同样可以检测0.1度的角度。转速的检测,测量无锡绝对值编码器输出的脉冲频率和编码器分辨率,可以根据下式简单计算出无锡绝对值编码器的速度。

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如果电机的运动控制系统选择单圈绝对值编码器,将面临许多技术术语,可用的数据量可能会非常庞大。 三个值得注意的重要概念是分辨率、精度和精密度,这些术语相互独立,分别指特定的单圈绝对值编码器特性,不可互换。 单圈绝对值编码器也可以在一定的分辨率范围内使用。 例如,一个单圈绝对值编码器有从64 CPR到10000 CPR的20种不同的分辨率。在数学、科学和工程中,“分辨率”一词指定可测量或观测的小距离,为了创建增量编码器,制造商创建了将磁盘分割为不同区域的带有模式的磁盘。 例如,典型的图案包括打印在透明磁盘上的线条和窗口。一个LED向光盘照射光时,光照射到一个窗口或一条线,光通过光盘到达另一个光传感器,当光盘旋转时,编码器模块的信道a的输出是一系列的高信号和低信号,其值由光电传感器轻(高适用于光学编码器时,编码器分辨率以1圈周期(CPR )为单位进行测量,分辨率指定输出次数信号每圈越高,该数字可以与磁盘上的行数一致。 特别是在分辨率高的情况下,也可以是行数的倍数,光盘上的行数总是与分辨率有关,标准值的范围从32或64这样的低分辨率到5000或10000这样的高分辨率。

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  由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性好,精度高,金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级,塑料码盘是经济型的,其成本低,但精度、热稳定性、寿命均要差一些。分辨率—旋转编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率,也称解析分度、或直接称多少线,一般在每转分度5~10000线

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无锡旋转编码器虽然能计数检测位移增量,却无法给出具体的坐标值,而NC编程时刀具的空间位置都是基于坐标系中的数值计算的。你只知道从P1点移动到P2点由编码器计数运动了0.006mm(6个脉冲,每个脉冲定义长度0.001mm),可你怎么知道P1和P2点的坐标呢?我们想了一个办法,人为在空间设立一个基准点(Reference),作为测量起点,数控机床上给个专门名词:参考点。比如,将参考点坐标定义为(0,0,0)。问题来了,CNC机床怎么知道人规定的基准点R在哪里呢?也就是说,CNC首先需要标定一下零点,好像一杆秤,空秤要调零。这个标定零点的过程称为回参考点或回零(homing),机床开机后去跑一下零点,然后CNC系统把这个位置寄存起来。如果没有什么办法把这个标定位置存储在寄存器,那么每次开机都必须做回参考点的操作。下面基于FANUC系统,以无锡旋转编码器作为半闭环位置检测元件,说明坐标轴参考点的设置原理。1回零动作过程:为了准确地回零,其动作过程一定经历快→慢→停三个阶段。什么时候慢?什么时候停?谁来触发?触发减速的信号(*DEC)和停止的信号(PCZ)分别由行程开关和编码器给出。尤其指出,这个停止点必须十分精确,它直接影响零件加工精度,这个任务由编码器的1转信号完成。